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        中原大化甲醇装置实现节能目标“双过半”

        2015-06-30 来源:河南能源化工集团

        (记者陈 凯 通讯员于英慧)

        截至6月28日,中原大化甲醇生产装置已累计完成节能量4848.22吨标煤,为全年目标任务的81%,与此同时,该装置吨甲醇综合能耗由2014年的1.75吨下降为1.716吨,同比下降3.7%,为全年节能降耗、提质增效目标的实现奠定了坚实的基础。

        以体系建设为平台,夯实节能减排基础。2015年,该公司甲醇事业部以蒸汽动力厂为试点,将能源管理体系建设引入基层,由能源管理专家驻厂指导,对各运行班组进行培训,制订能源管理方案,明确能源指标控制,并对所存在的问题逐一进行整改,杜绝“习惯性”能源浪费。统计数据显示,自实行能源管理以来,燃料煤耗逐月降低,今年前5个月,甲醇折标燃料煤耗同比下降6%。

        以技术改造为手段,挖掘节能降耗潜力。在开展“提质增效对标竞赛”活动中,该公司甲醇事业部通过实施“空分分子筛升级改造”、“中水回收利用”等节能技改项目,实现了生产过程的节能降耗、节约增效。其中,“空分分子筛升级”项目实施半年来,已累计节约中压蒸汽905吨,节约资金13万元。中水回用装置投运仅一个月,就节约原水7.2万吨,不仅减少了污水的排放量,而且减少水费支出19万元。

        以科学调度为重点,提升节能增效水平。“强化装置运行过程中各系统的‘无缝’衔接,避免生产中的物料浪费”,是中原大化实现节能降耗、提质增效的重要“法宝”。记者从该公司甲醇事业部了解到,在今年3月份甲醇装置计划检修期间,事业部与公司生产调度室充分沟通,在有效防止换热器预膜失效的前提下,减少循环水泵运行台数,节电6万千瓦时,减少电费支出4.32万元。在装置正常运行期间,该事业部将热风炉运行所需燃料由天然气改为装置尾气,仅此一项,每天就节约天然气7200立方米,为企业增效1.41万元。

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